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日前，由中石化普光分公司主导研发的国产化半富胺液泵在天然气净化厂第三联合装置成功安装，计划于月底投运。

半富胺液泵是净化工艺的关键装置，主要是将尾气吸收塔内能量用尽的半富胺液输送至一级主吸收塔进行再生，使其恢复“祛毒”功能。

据了解，普光气田投产时，从国外公司购置了24台安全系数高的半富胺液泵。但随着气田持续高负荷生产，这些娇贵的设备相继“抱恙”。

2013年，天然气净化厂技术人员在联合装置检修时，发现第五联合装置半富胺液泵蜗壳存在腐蚀、穿孔现象。2016年，第三联合装置半富胺液泵机械密封蓄能器突然破裂。2017年，技术人员发现第二、第六联合装置半富胺液泵腐蚀严重……

半富胺液泵“得病”越来越频繁，不仅让普光气田额外付出了高额的购置、维修费用，还给高效安全生产带来极大隐患。2017年年底，中国石化集团公司正式将“天然气净化装置高压多级离心泵国产化研制”项目定为“十三五”重大专项，交由普光气田攻关。

“半富胺液泵内部零件有上千种，攻关难度极大，在我国还是首次开展。”普光分公司副经理商剑峰说。

普光分公司专家多次“会诊”，决定标本兼治。

普光分公司充分利用“考核指挥棒”“党员攻关”等方式，进一步提升工作人员的责任意识，摸透该设备在各种工况下的“脾性”。技术人员摸索出了半富胺液泵的最佳运行参数，并编制了《设备操作、巡检、保养标准化管理手册》，承包商、运行车间、维护维修站分级巡检，同步开展“预防性维修”工作。该设备稳定性明显提高，故障发生率降低70%，年维修成本减少150万元。

普光分公司联合国内知名企业成立数个攻关组，在全面分析工艺流体属性及现场运行工况后，将任务按照各攻关组的专业领域层层分解。据了解，自项目立项后，各攻关组就倒排了节点计划，开启了“闭关”模式，誓要在最短的时间内将难关攻克。

尤其是在攻关机械密封频繁失效这一难题中，攻关小组从提升密封液循环效果、优化补偿环、提升易损件通用互换性等方面综合考虑，经过数百次试验后最终研发出抗震性能优良的国产化双端面机械密封，攻克了“对转子组件跳动和垂直度误差更好地补偿”这一行业公认难题，有效提高了机械密封使用寿命。

经过三年持续攻关，各项难题被一一攻破，半富胺液泵成功实现了国产化。现场试验表明：国产化半富胺液泵轴系仪表参数、工艺参数、密封性能等均达到行业领先水平，可完全替代原进口设备。

“普光气田将进一步加强管理，尽快形成更适应生产实际的管理办法，为国内其他炼化企业提供更多技术支持。”商剑峰说。